ضوابط استفاده از میلگرد بستر
میلگرد همچنین به عنوان میله تقویت کننده، فولاد تقویت کننده و فولاد آرماتور ماده ای است که در بتن برای افزایش مقاومت خمشی عنصر بتنی استفاده می شود. البته میزان مقاومت شما بستگی به خرید از بهترین تولید کننده میلگرد بستر را دارد
در تاریخ، قبل از اختراع فولاد آرماتور کننده، از تکنیک های مختلفی برای حمل تنش های کششی ناشی از عمل بار استفاده می شد، یا فرم سازه ای به گونه ای اصلاح می شد که تنش های کششی را ایجاد نکند.
بهترین مثال قوس است. از آن به عنوان یک عنصر فشرده سازی استفاده می شد که بارها را به عنوان بارهای فشاری یا به عنوان فشرده سازی محوری حمل می کند.
استفاده از میلگرد در ساخت و ساز تا قرن پانزدهم برای سازه های بنایی ادامه دارد. در ابتدا، آنها بیشتر در سازه های بنایی برای افزایش ظرفیت خود استفاده می شدند. نقطه تغییر در استفاده از میلگرد در ساخت و ساز، قرن نوزدهم است که با تعبیه آن در بتن، استحکام آن را افزایش داده است.
افزایش استحکام فولاد تقویت کننده بیشتر محبوب می شود زیرا قادر به توسعه عناصر بتنی قوی بود.
چرا میلگرد در بتن؟
بتن در فشرده سازی قوی و از نظر کشش ضعیف است. به طور کلی، مقاومت کششی بتن حدود 10 درصد مقاومت فشاری آن است.
هنگامی که بتن تحت عمل خمشی قرار می گیرد، فشرده سازی و کشش در بخش وجود دارد. تنش کششی توسط آرماتورها و بتن تنش فشاری را حمل می کند.
علاوه بر این، زمانی که بتن نمی تواند تنش محوری را حمل کند، فولاد تقویت کننده را برای حمل تنش تعادل اضافه می کنیم.
توسعه فناوری فولاد تقویت کننده
فولاد روزهای اولیه استحکام آرماتور امروزی را ندارد. اکنون ما تقویت کننده هایی داریم که دارای قدرت 500-6000 N / mm2 هستند.
جدول زیر توسعه آن را نشان می دهد
.
| نوع نوار | سال معرفی | استرس عملکرد / MPa |
| گرد ساده | 1895 | 230 |
| تغییر شکل یافته | دهه 1920 | 230 |
| مربع پیچ خورده | 1957 تا 1963 | 410 |
| درجه متوسط تغییر شکل داده است | 1960 تا 1968 | 275 |
| درجه سخت تغییر شکل یافته است | 1960 تا 1968 | 345 |
| پیچ خورده تغییر شکل داده | 1962 تا 1983 | 410 |
| نورد گرم تغییر شکل (410Y) | 1983 | 410 |
| نورد گرم تغییر شکل (400Y) | 1988 | 400 |
| نورد گرم تغییر شکل (500Y) | 2000 | 500 |
در ساخت و ساز امروزی، چهار نوع اصلی میله های فولادی تقویت کننده وجود دارد.
فولاد ملایم
فولاد Tor
فولاد TMT
خواص/ویژگی های میلگرد
به طور عمده سه نوع فولاد تقویت کننده بتن وجود دارد که ما در ساخت و ساز استفاده می کنیم همانطور که قبلا بحث شد. ما این فولاد را بر اساس استحکام آنها مشخص می کنیم.
استحکام تسلیم یا تنش اثبات 0.2٪ برای توصیف میله های تقویت کننده استفاده می شود. بر این اساس، طبقه بندی زیر بر اساس قدرت تسلیم انجام می شود
.
| نوع میلگرد | قدرت عملکرد / N / mm2 |
| فولاد ملایم | 250 |
| فولاد Tor | 460 |
| فولاد TMT | 500/550/600 |
|
|
|
تفاوت بین میله های TMT و TOR Steel
استحکام کششی
همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است، میله های TMT استحکام تسلیم بالاتری نسبت به فولاد TOR دارند.
افزایش مقاومت تسلیم باعث کاهش مساحت آرماتورهای مورد استفاده می شود که منجر به کاهش هزینه ساخت و ساز می شود.
شکل پذیری
شکل پذیری توانایی مقاومت بدون خرابی در هنگام قرار گرفتن در معرض بارهای بالاتر است.
میلگردهای TMT به دلیل خواص ذاتی میلگردها انعطاف پذیرتر از فولاد TOR هستند.
ازدیاد طول
میله های TMT به دلیل خواص برش خورده دارای ازدیاد طول بالاتری هستند. لایه بیرونی سخت و لایه داخلی نرم به آن اجازه می دهد تا بدون شکست کشیده شود.
قابلیت جوش پذیری
محتوای کربن کم در میله های TMT به آن اجازه می دهد تا بدون تغییر خواص مواد خود جوش داده شود. علاوه بر این، لایه بیرونی سخت به آن اجازه می دهد تا در هنگام جوشکاری با افزایش دما مقاومت کند.
ترکیب شیمیایی میلگرد
مقدار معادل کربن پارامتری است که عمدتا برای بررسی ترکیب شیمیایی فولاد تقویت کننده بتن استفاده می شود.
Ceq = C + Mn/6 + [Cr + Mo + V]/5 + [Ni + Cu]/15
جایی که ، منگنز – درصد محتوای منگنز ، کروم – درصد محتوای کروم ، V – درصد وانادیوم ، مولیبدن – درصد مولیبدن ، مس – درصد مس و نیکل – درصد محتوای نیکل.
جدول زیر گرفته شده از BS 4449 مقدار معادل کربن مجاز را برای تجزیه و تحلیل ریخته گری و تجزیه و تحلیل محصول نشان می دهد.
بیایید مقایسه سایر استانداردها را نیز ببینیم. مقادیر مختلفی توسط ASTM در مقایسه با BS 4449 مجاز است.
جدول زیر که از سند فنی استخراج شده است، نشانه واضحی از تنوع مقادیر را ارائه می دهد.
ابعاد آرماتورها
قطر استاندارد و سطح مقطع نشان داده شده در جدول جریان همانطور که در BS 4449:2005 مشخص شده است باید در محاسبات مقادیر یا برای الزامات طراحی استفاده شود.
علاوه بر این، جرم باید طبق جدول محاسبه شود.
| قطر اسمی / میلی متر | سطح مقطع / میلی متر2 | جرم بر متر بر کیلوگرم |
| 6 | 28.3 | 0.222 |
| 8 | 50.3 | 0.395 |
| 10 | 78.5 | 0.617 |
| 12 | 113 | 0.888 |
| 16 | 201 | 1.58 |
| 20 | 314 | 2.47 |
| 25 | 491 | 3.85 |
| 32 | 804 | 6.31 |
| 40 | 1257 | 9.86 |
| 50 | 1963 | 15.4 |
نمایش بیشتر
تلورانس های مجاز در فولاد آرماتور – BS 4449:2005
طول
انحراف مجاز از طول اسمی باید +100 / -0 میلی متر باشد.
این بدان معناست که طول را می توان 100 میلی متر افزایش داد اما کاهش طول مشخص شده مجاز نیست.
توده
انحراف مجاز از جرم اسمی در متر نباید بیش از ±4.5 درصد برای قطر اسمی بیشتر از 8 میلی متر و ±6 درصد برای قطر اسمی کمتر یا مساوی 8 میلی متر باشد.
با این حال، طبق سایر استانداردها، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، انحرافات جزئی در مقادیر وجود دارد.
هندسه سطح
آرایش دنده ها و ابعاد و زاویه آنها باید همانطور که در BS 4449 مشخص شده است. همین موارد در مقاله دنده میلگرد مورد بحث قرار گرفت برای اطلاعات بیشتر قابل ارجاع است.
تست میلگرد
به طور عمده دو نوع آزمایش برای تقویت انجام می شود. توالی آزمایش آرماتور باید مطابق با استانداردهای مربوطه باشد.
بررسی ترکیب شیمیایی – تجزیه و تحلیل شیمیایی میله های فولادی
بررسی خواص فیزیکی – استحکام و ازدیاد طول
بازرسی ها و آزمایش های مسیریابی برای حفظ کیفیت آرماتور در تولید و در محل انجام می شود.
BS4449: 2005 معیارها / نرخ تأیید زیر را برای میله ها و سیم پیچ ها مشخص می کند.
ترکیب شیمیایی: یک آنالیز در هر واحد test و تجزیه و تحلیل ریخته گری باید توسط تولید کننده فولاد انجام می شد
تست های Rebend ، جرم اسمی در متر و هندسه سطح: یک قطعه test در هر واحد test و قطر اسمی.
تست های کششی: یک قطعه test در هر 30 تن با حداقل سه قطعه test در هر واحد test و قطر اسمی.
ترکیب شیمیایی – تجزیه و تحلیل شیمیایی میلگرد / تجزیه و تحلیل ریخته گری
همانطور که قبلا بحث شد، ترکیب شیمیایی فولاد را بررسی می کنیم و مقدار معادل کربن را محاسبه می کنیم.
در این آزمایش ها آنالیز شیمیایی برای انواع میلگردهای تقویت کننده انجام خواهد شد. توالی آزمایش باید همانطور که در استاندارد مربوطه یا مشخصات پروژه تصریح شده است.
این test به طور معمول برای یک تجزیه و تحلیل در هر واحد test انجام می شود.
مواد شیمیایی مانند C، Si، Mn، P، S، Cr، Mo، Ni، Cu، V و غیره بررسی می شوند و مقدار معادل کربن با استفاده از مواد شیمیایی مربوطه همانطور که در ابتدای مقاله نشان داده شده است، ارزیابی می شود. هنگامی که تجزیه و تحلیل تولید شده انجام می شود، باید کمتر از 0.52 باشد.
حداکثر مقادیر مشخص شده برای تجزیه و تحلیل محصول برای مواد شیمیایی؛ کربن (24/0)، گوگرد (055/0)، فسفر (055/0)، نیتروژن (014/0) و مس (85/0) علاوه بر مقدار معادل کربن بررسی می شوند.
خواص فیزیکی
بررسی خواص فیزیکی میلگردهای تقویت کننده در حین تولید و در حین ساخت ضروری است.
به طور عمده ، سه نوع آزمایش وجود دارد که از نمونه گرفته شده از آرماتور آورده شده به محل انجام می شود.
خواص کششی
تست پارگی
هندسه دنده
خواص کششی
پارامترهای زیر تحت خواص کششی بررسی می شوند
قدرت عملکرد
استحکام کششی
درصد ازدیاد طول
ناحیه برش
جرم بر طول متر
بررسی می شود که پارامترهای فوق در محدوده قابل قبول هستند که در قسمت اولیه این مقاله مورد بحث قرار گرفته است.
تقویت کننده ها انواع مختلفی دارند
انواع میلگرد
میلگرد اروپایی
میلگرد فولاد کربن
میلگرد با روکش اپوکسی
میلگرد گالوانیزه
پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP)
میلگرد استیل ضد زنگ
مقالات زیر مربوط به ضوابط استفاده از میلگرد بستر است. ارزش مطالعه برای دانش را دارد.
https://heatonmanufacturing.co.uk/safe-handling-of-steel-reinforcement-rebar/
آیا شما به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در مورد "ضوابط استفاده از میلگرد بستر" هستید؟ با کلیک بر روی اقتصادی, کسب و کار ایرانی، اگر به دنبال مطالب جالب و آموزنده هستید، ممکن است در این موضوع، مطالب مفید دیگری هم وجود داشته باشد. برای کشف آن ها، به دنبال دسته بندی های مرتبط بگردید. همچنین، ممکن است در این دسته بندی، سریال ها، فیلم ها، کتاب ها و مقالات مفیدی نیز برای شما قرار داشته باشند. بنابراین، همین حالا برای کشف دنیای جذاب و گسترده ی محتواهای مرتبط با "ضوابط استفاده از میلگرد بستر"، کلیک کنید.